8.8 DIY lasermoodul: 6 sammu

2024 Autor: John Day | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2024-01-30 08:48

Disainer

Snapmaker

Kokkuvõte

• Paljud tegijad soovivad Snapmakeri lasermoodulit kohandada. Ja Snapmaker võiks seda teha, kuna Snapmaker saab teha 3D -väljatrükke ja freesida trükkplaate.
• Selles õpetuses teen tutvustust - Kuidas teha kohandatud Snapmakeri lasermoodulit?

Skoor: 8,8

• Aeg: 6
• Materjalide hankimise raskus: 10
• Keerukus: 10
• Järeltöötlus: 8
• Nõutavad teadmised: 10

Samm: valmistage ette

Nõutavad materjalid:

• Vasega kaetud plaat
• Tamiya pihustusvärv
• MR. HOBBY. Inc Mr. SURFACER 1200 blokeeriv trükk
• 350 mW lasertoru
• BOM
• Lameda peaga sisemised kuusnurksed kruvid M3 x 6
• Abrasiivpaber: 400 Cw, 800 Cw, 1600 Cw

Vajalikud seadmed:

• Elektriline jootekolb
• Puurimismasin

Vajalik tarkvara:

• Snapmaker3D
• SnapmakerJS

Nõutavad failid:

https://www.thingiverse.com/thing:2894529

Samm: printige kest

Kesta printimiseks kasutasin Snapmakerit. Parameetrite jaotises valisin "Kõrge kvaliteet" ja pole tugi lisanud. Kuna seda mudelit saab välja printida isegi ilma toeta. Kui lisame toe, on toega külgkinnitus kare. Muidugi, kui me tuge ei lisa, on mõni mudeli osa karm. Seega säästab see palju rohkem PLA-materjali ja sellel pole mingit kasu järeltöötluseks (toe lammutamine), võrreldes sellega, et me ei lisa tuge.

Samm: järeltöötlus 1

Siin töötlesin ma 3D-väljatrükke, kasutades MR. HOBBY. Inc-Mr. SURFACER 1200 blokeerivat värvi ja Tamiya pihustusvärvi TS-42. See muudab 3D -väljatrükid paremaks.

Kõigepealt kasutasin 3D -prindide pinna poleerimiseks 320 Cw abrasiivpaberit. Ja pihustage 1200 blokeerivat värvi. Seejärel kasutasin 400 Cw abrasiivpaberit uuesti poleerimiseks. Ja pihustage 1200 blokeerivat värvi. Kasutatud 800 Cw, 1600 Cw abrasiivpaber kordab protsesse. Kuni 3D -printimine tundub sujuv. Lõpuks kandsin 3D trükiseid Light Gun Metal koos Tamiya TS-42 SprayPaint'iga.

Nõuanded: piserdage iga õhukese kihi jaoks 3-4 korda, kuni värv on ühtlane ja pihustusvärvi paksus on mõõdukas.

4. samm: freesige trükkplaat

Siin kasutasin PCB freesimiseks Snapamakeri CNC nikerdusmoodulit. SnapmakerJS tarkvara on võimas. Seal on palju seadistusvalikuid, mis võimaldavad mul Gcode -faile hõlpsalt genereerida.

PCB freesimiseks kasutasin V-Bit tööriistu. Siin on minu parameetrite seadistus:

Veski paigutus:

• Lõike läbimõõt: 3.175
• Punktinurk: 30
• Jooksukiirus: 800
• Töökiirus: 250
• Sukeldumiskiirus: 500
• Lõika tee: piirjooned
• Eraldusvõime: 256 x 256
• Suurus (mm): 40 x 40 ja 33,5 x 59,7
• Eesmärgi sügavus: 0,08
• Astu alla: 0,08
• Jogi kõrgus: 3
• Peatuse kõrgus: 10

Lõika kujundus vasest plaaditud plaadilt

• Lõike läbimõõt: 3.175
• Punktinurk: 30
• Jooksukiirus: 800
• Töökiirus: 250
• Sukeldumiskiirus: 500
• Lõika tee: piirjooned
• Eraldusvõime: 256 x 256
• Suurus (mm): 40 x 40 ja 33,5 x 59,7
• Eesmärgi sügavus: 1,5 (vastavalt teie vaskplaadiga plaadi paksusele; mm)
• Samm alla: 0,2
• Jogi kõrgus: 3
• Peatuse kõrgus: 10

Peame ülaltoodud suvandit Suurus kohandama. Kuna tarkvaras määratud suurus on SVG -faili suurus. SVG -failis on tühi tühik, kuid tegelikult tahame mustri suurust. Seega peame esmalt määrama väärtuse ja seejärel pärast Gcode'i loomist eelvaate, et näha, kas see on soovitud suurus.

Näpunäiteid ： saame koostada paigutuse Gcode ja lõikamise Gcode. Ja seejärel laadige need kettale. Avage paigutuse Gcode. Kui snapmaker on lõpetanud, avage lõikamise Gcode.

Samm: järeltöötlus 2

Tehke augud ja jootke RJ45-VERTICAL.

6. samm: pange need kokku

Selle kokkupanekuks peame ühendama trükkplaadi elektrijuhtmega.