Proto Board paigaldusadapter: 3 sammu (piltidega)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2024-01-30 08:48

Esimesel fotol on MB-102 830 punkti prototüüp PCB Solderless Breadboard. Need on tavalised ja odavad (vaadake Ebayst). On nii väiksemaid kui suuremaid suurusi. Soovi korral saab neid hõlpsasti omavahel ühendada, et teha suuremaid prototüüpimisalasid. Selle asemel, et kruviavasid ülalt paigaldada, on neil alt kinnitamiseks augud, kuigi neil on tavaliselt kleepuv alus, nii et saate plaadi "kleepida" kuhu iganes soovite. Paigaldamine mis tahes viisil on soovitav, et minimeerida lahtiste juhtmete võimalust.

Olen need plaadid kleepinud plast- ja puitpaneelide külge, et prototüüpida elektroonilisi kujundusi. Minu probleem on selles, et tundub, et kuhu iganes ma selle kinni panen, tahan hiljem seda kusagil mujal kasutada. Kuid kleepuv alus ei ole väga korduvkasutatav. Kuna need lauad on odavad, võiks alati kasutada lihtsalt uut plaati. Kuid olen leidnud viisi, kuidas neid ilma kleeplintita uuesti kasutada. Teisel fotol on kujutatud 3D -prinditud adapter, mille eesmärk on hoida plaati ja hõlbustada tahvli/adapterikomplekti kinnitamist millegi muuga, näiteks puitpaneeliga.

Olen lisanud Fusion 360 disainifaili ja sellest tuleneva STL -faili. Saate lihtsalt printida STL-faili sellisena, nagu see on, või muuta Fusion 360-faili erineva suurusega protoplaatide jaoks või vastavalt teie konkreetsele 3D-printerile. Kui teil pole 3D-printerit, võite lihtsalt teha puidust või metallist otsaklambrid, mis hoiaksid MB-102-sid all, ilma liimipatja kasutamata või paberi tagakülge eemaldamata, et paljastada kleeplint.

1. samm: valmistage MB-102 adapteriks ette

Nagu näitab esimene foto, peate eemaldama MB-102 kleepuva aluse. Varem, "kinnijäämata", on tahvlitel ka kaitsev materjalileht (paber). Eemaldage aeglaselt ja ettevaatlikult kleeplint ja paber, et näha nende all olevad metallkontaktid. Koorige väga "madala" nurga all, et vältida kontaktide eemaldamist plastikust alusest.

Kui see on tehtud, näeb tahvli põhi välja nagu teine foto. Vajutage sõrmedega alla kõik kontaktid, veendumaks, et need on paigas. Kui kontakt peaks üles või välja tõmbuma, olen avastanud, et saate ettevaatlikult uuesti sisestada. Kontaktid purunevad, kui neid liiga palju painutada. Kui see on purunenud, saate purunemise jootmisega ületada.

Samm: printige adapter 3D -vormingus

Esimesel fotol on adapter pärast printimist, kuid siiski printeri ehitamise platvormil. Kuna ma kasutan oma testvoodis kahte MB-102-st, võib küsida, miks ma ei kavandanud lihtsalt adapterit kahe plaadi hoidmiseks. Vastused on järgmised:

1. Tahtsin 2 eraldi arendusvaldkonda.
2. Suurematel 3D -väljatrükkidel on printimise ajal nurkade väändumine.
3. Suuremaid väljatrükke on prindiehituse platvormilt raskem eemaldada, ilma et see kahjustaks ehituslaua pinda.
4. Soovi korral on piisavalt lihtne ühendada 2 tahvlit ja 2 adapterit (või rohkem), nagu näitab teine foto.

Tunnistades, et 3D -printimisel on mitmeid muutujaid, nagu viilutaja, printer, kasutatav hõõgniit ja sada miljonit muud muutujat, peate võib -olla mu kujundust hea printimise jaoks "kohandama". Siin on, mida ma kasutasin:

1. Viilutaja - Simplify3D
2. Printer - Lulzbot TAZ 5
3. Hõõgniit - ABS
4. Täidis - 20%
5. Toetus - puudub, kui prindite adapteriga, mis on suunatud esimese foto järgi.
6. Prindiaeg - veidi üle 3 tunni
7. Kasutatud hõõgniit - umbes 3,5 meetrit

Adapteri kinnitusavad on kruvi nr 8 suurused.

Lisatud on Fusion 360 disainifail ja STL -fail.

3. samm: katsetage voodi seadistamist

Sellel fotol on näha 2 protoboardi adapterit, mis on valmis 3/4 tollise vineerist riba külge kinnitamiseks. Paremal asuv protoboond sisaldab Arduino NANO -d. 2 MB-102 vahel on Arduino UNO, mida ei paigaldata protoboardisse.

Minu kavatsus on kasutada ülejäänud vineeririba (pole näidatud) muude elektroonikaseadmete (nt kuvarid, klaviatuurid, servod, potid jne) paigaldamiseks. Proovin nende osade jaoks valmistada teatud tüüpi 3D -kinnitusadapterid on samuti piiratud.