Solid Padauki ja vahtra raamaturiiuli kõlarite valmistamine: 15 sammu (piltidega)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2024-01-30 08:46

Loodan, et teile meeldib nende kaunite Padauki kõlarite ehituslogi, mis said tõesti oodatust paremini kokku! Mulle meeldib katsetada erineva disainiga kõlaritega ja proovin tulevikus mõnda eksootilisemat ideed, nii et olge sellega kursis!

teiste projektide jaoks ja minu tehtud ja müüdavate asjade vaatamiseks: vaadake minu Instagrami ja Etsyt siit:

Instagram

ETSY !!!!!

Samm: märkus

Kuigi ma kasutan oma CNC -d suurel hulgal sellest projektist, oleks seda kindlasti võimalik hõlpsasti teostada ruuteri abil ning pusle ja mitmiksaag aitaksid!

2. etapp: planeerimine/kujundamine

Olen viimasel ajal lummatud ebatavalistest kõlaritest ja mõtlesin, et prooviksin natuke omapärase ehituse!

Traditsioonilised kõlarid on tavaliselt väga lihtsa välimusega, traditsioonilise kõva puidu või lihtsalt musta välisilmega. Mõned on mõeldud tavaliselt kuuldavaks, kuid mitte "nähtavaks".

Tahtsin kujundada midagi ainulaadset, kuid mitte uhkeldavat, nagu need sarvekõlarid, mida kipute nägema tuhandeid ja tuhandeid dollareid maksvatel kuuldemängudel. Tõsi, need kõlavad uskumatult, kuid see on lisaks sellele harjutusele. Kavatsen saavutada hea helikvaliteedi, kasutades kvaliteetseid draivereid ja komponente, kuid te ei kuule jumalat nende sõnadega.

Kasutades rohkem eksootilisi lehtpuid nagu Padauk koos traditsioonilisema vahtrakarbiga, loodan, et need on väga pilkupüüdvad.

3. samm: CAD

Pärast esialgset visandamist paberile kolisin CAD -i, et oma kujundus korralikult paika panna.

Ma valisin disaini, kus bassikõlar on tweeterist kõrgemal, mis lisab üldisele välimusele rohkem ebatavalisust

Lihtne mitmikkast, mille vaheseinaks on tahke Padauki paneel.

Mõningaid kilde visati natuke esteetika pärast ja ma olin disainiga rahul. Selle projekti jaoks leitud bassikõlar soovitas teatud mahuga korpust ja sain selle peaaegu õigeks!

Samm: puidu ettevalmistamine

Hööveldasin mõned Padaukid käsitsi ja käsitsi, et toota kaks tahvlit, mida saaksin kasutada kõlarite esipaneelide jaoks.

Valisin kasti jaoks mdf -ga vahtra, kuna ainuke vaher, mis mul oli, oli vaid 10 mm paks. Nii et ma lamineerisin selle 9 mm paksuse mdf -lehega, et saada umbes 20 mm materjali paksus, mis oli selle ehituse jaoks ideaalne.

Samm: CAM/CNC

Seejärel valmistasin Fusion 360 -s mõned töörajad ja laadisin need CNC -arvutisse.

Seejärel tegi CNC oma võlu, lõigates kastist välja kõik osad ja kõlarite esipaneelid, mis tekitasid padaukist palju punast tolmu!

6. samm: kasti valmistamine

Kasutasin oma mitrasaega, kui osad olid cnc -ga lõigatud, et lõigata 45 -kraadised lestad, mida kasutan kasti kokkupanemiseks.

Seejärel lõikasin tagapaneeli aktsepteerimiseks küülikud ümber karbi paneelide ühe serva.

Samm: liimige üles

Edasi oli vaja lihtsalt see kõik kokku liimida ja kasutada maalriteipi, et aidata lestadel korralikult joonduda. Kasutasin klambreid, et hoida kast ruudukujulisena ja ka nägu tasasena.

8. samm: näpunäide: kena mitra hankimine

Kvaliteetse lauasae väljavõtmisel või muul viisil töötlemisel on väga raske saada täiesti täiuslikke lesta, nii et õppisin tõeliselt kenade lestade hankimiseks ja serva tühimike eemaldamiseks kruvikeeraja varre või muu sileda ja ümardada, et puitkiud kokku painutada ja vahe sulgeda. Lihtsalt keerake kruvikeerajat mööda serva, mis on kallutatud ühele ja seejärel teisele poole, ja see peaks tühimiku ilusti sulgema!

Samm: esipaneeli ettevalmistamine

Esmalt lõigati kõlarite väljalõigete ümber faas nagu CAD -joonisel. Otsustasin seejärel bassikõlari paigaldada, kuna seda on natuke lihtsam teha enne esipaneelile väikeste kõlarite külge kleepimist.

Katsin draiveri väga madala tihedusega puuvillase kangaga, et kaitsta paberkõlarite koonust kasutamise ajal. Venitasin tihedalt ja kruvisin juhi esipaneeli.

Samm: liimige ja lõigake

Järgmisena liimisin esipaneeli karbile, jättes veidi üleliigse, et saaksin tagasi tulla koos loputusviimistlusega ja saada täiuslik õmblus esipaneeli ja karbi vahel.

Samm 11: Ettevalmistus ja viimistlus

Lihvisin kogu asja liivapaberiga ära ja kasutasin seejärel isopropanooli, et puidu pooridest tolm puhastada. See andis mulle aimu ka sellest, kuidas puit välja näeks!

12. samm: karvkatte pihustamine

Kuna ma olin juba paigaldanud bassikõlari ja kõlarilapi, pidin ava katmiseks laserketta lõikama, et kaitsta kangast pihustuslakist.

Seejärel kasutasin kõlarite kaitsmiseks ja padauki sügavate värvide esiletoomiseks 3 kihti läbipaistvat akrüüli läikivas formaadis.

Pärast proovimist paigaldasin mõned vildist padjad, et saaksin neid tagapaneelil töötada.

Samm: tagapaneel

Tagapaneel valmistati ühekordse lamineerimata mdf-vahtratükiga (10 mm). CNC lõi auk kõlarite klemmikarbi ja profiili jaoks. Seejärel jooksin tüki üle oma ruuteri laua faasist, et saada kena serv. Paneeli hoitakse kinni 4 kruviga, kuid võin tulevikus kasutada rohkem, kui paneel üldse väändub.

Liimisin kõlarikarbi siseküljele mõne väikese ploki, et kruvid tagapaneeli servast veidi sisse keerata. see tähendab, et süvendid ei sega faasi.

14. samm: juhtmestik

Jootsin krossikondensaatori tweetri positiivse klemmi külge. Ma ei ole bassikõlarile veel induktiivpooli sisse pannud, kuna see pole veel saabunud, kuid joodan selle kohale, kui see saabub.

Seejärel ühendasin kõik kokku, kasutades paksu vasktraati, millel oli palju kiude. Seejärel jootsin klemmikarbi kokku ja kruvisin selle tagapaneeli külge.

Siin on link ristkalkulaatorile:

15. samm: viimistlusviimistlus / tulevased muudatused

Lisasin tüki vahtu tagapaneeli siseküljele otse bassikõlari taha, et vähendada bassikõlarit segavaid tagasilööke tekitavaid helilaineid. Ma ei ole audioinsener, kuid see tundus mulle loogiline. Kavatsen tulevikus korpuse disaini osas rohkem uurida!

Lisasin tagapaneeli tihendamiseks veidi vahttihendit ja keerasin selle siis oma kohale!

Ja ongi tehtud !!

Olen õppinud ja võin seda muuta:

• Lisan crossoverile induktori, kui see saabub.
• Tõenäoliselt kasutan mõnda vatti, et korpust natuke toppida ja heli summutada ning aidata madala jõudlusega. (?)
• Mdf -ga lamineeritud vahtra kasutamine säästis palju raha materjalide pealt ja andis häid tulemusi

Mul on väga hea meel, kuidas nad üldiselt välja kukkusid! Täname lugemise eest ja jääge järgmise ehituse juurde!