Ühendatud Arduino niiskusandur: 7 sammu (piltidega)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2024-01-30 08:49

Elame Kesk -Texases ja suurema osa aastast saame oma poes tohutuid niiskuse kõikumisi. Puidutöötlejana võib see teatud projektide puhul keeruline olla, nii et ehitasime Arduino jõul töötava poeanduri, et anda meile visuaalselt atraktiivne viis näha, kuidas niiskus muutub! See on valmistatud kreeka pähklist ja sellel on läbilõikeline tisleritoode ning kuna niiskus muudab valguse värvi, muutub värvide spekter. Sellel on ka ühes silmas LCD -ekraan, mis näitab ruumi temperatuuri.

Üks meie lemmik asju on ühendada peen puutöö tehnoloogiaga ja see oli tõeliselt lõbus projekt, kus me just seda tegime.

Sellel projektil on puidutöötlemine, elektroonika ja mõned 3D -printid.

Miks on puidutöötlemisel niiskus oluline?

Lihtne vastus on, et puit reageerib õhu niiskusesisalduse muutustele laienedes ja kokku tõmbudes. Isegi pärast täielikku kuivamist ja isegi viimistluse korral jätkab peaaegu kogu puit "liikumist". See võib liigendid lahti tõmmata, sahtlid ei sobi ja muud vastikud asjad. Selle nähtuse kohta lisateabe saamiseks soovitame Google'i otsingut!

KASUTATUD KOMPONENDID:

• Arduino Uno
• Adafruit Neopixel sõrmus
• Adafruit 1,44 -tolline LCD -ekraan
• DHT22 niiskusandur
• 4x AA patareipakk
• Mini-SD-kaart

KASUTATUD TÖÖRIISTAD:

• 3D printer
• Ruuter
• Kasulik nuga
• Fail
• Klambrid
• Jootekolb
• Jootma
• Kuum liimipüstol
• Mõõdulint
• Pliiats
• Peitel
• Märgistusmõõdik
• Höövel (pole nõutav)
• Ühendaja (pole nõutav)
• Lintsaag (pole nõutav)
• Tabelsaag (pole kohustuslik)
• Pöördtööriist / Dremel (pole vajalik)
• Puurpress (pole vajalik)

MATERJALID:

• Pähkel (puidust kast)
• Külm akrüül (kerge hajuti)
• PLA (3D trükitud kolju logo)
• Puidu liim
• Super liim
• Kuum liim
• Siniste maalriteip
• Kahepoolne šotilint
• Shellac

Samm: juhtum: puit

Korpuse ehitamiseks kasutasime pähklit, mis on tumepruun/hall lehtpuu. Miks pähkel? Sellega on lihtne töötada, meil oli neid ja see tundub üldiselt vinge… see teeb sellest suurepärase valiku! Kas peate kasutama pähklit? Ei! Selleks võite kasutada mis tahes puiduliike.

Kreeka pähkli jahvatusprotsess pidi esmalt lamestama ja sirgendama liitmikul, saagima mõned väiksemad 3/8 paksused tükid lintsaagil ja seejärel tasandama need paksusega höövlit kasutades lõplikuks paksuseks.

Kas teil pole oma freesimistööriistu? Ära muretse! Saate osta saematerjali, mille paksus on juba soovitud, ja jätke see esimene osa vahele

Kreeka pähkli freesimisel tasaseks, sirgeks ja lõpliku paksuseni lõikasime selle lauasae lõpliku laiuseks ja lõikasime seejärel lõpliku pikkusega.

Selle protsessi tulemuseks oli neli tükki, mis olid kõik täiesti tasased, sirged ja täpselt sellise suurusega, nagu me soovisime. Kuna lõikame sulasilmi, muudab ideaalse suurusega tükid hiljem palju lihtsamaks. Kui tükid ei ole ühesuurused või ruudukujulised, ei sobi need hästi kokku.

2. samm: juhtum: läbilõiked

Nagu on näidatud piltidel ja videol, on sulasaba ühend, kus kaks tükki saavad kokku saba kujulise haarde abil, mida tuntakse "sabana" ja mis sobib kahe "tihvti" vahele. Selle loomine on keeruline ja lõbus. Samuti näevad nad VÄGA välja.

Selleks ei pea te sulasilmi kasutama … vaid … esitage endale väljakutse … proovige seda

Alustuseks mõõtsime oma nööpnõelte ja sabade suurust ja asukohta laudadel. Seejärel kasutame lõiketerade tegemiseks lauasae peal jigit.

(Jig, mida me kasutame, on pärit ajakirjast Fine Woodworking ja seda on tõesti lihtne teha. YouTube'is on fantastiline video, mis näitab teile, kuidas seda teha. Selle leiate YouTube'is otsingu "Lauasae dovetails" abil.)

Esimese jigiga on lauasae tera sabade lõikamiseks umbes 10 kraadi nurga all ja seejärel teise jigiga tera 90 kraadi tagasi, kuid kaldub toorik sama nurga alla nagu varem ja puhastab jäätmed. Me kasutame selleks lamedat ülaosaga lõiketera ja kui teeme seda õigesti, peaks see sobima lauasae küljest …

Noh … Nad ei teinud seda.:)

Me pidime peitlit kasutades mõningaid kohandusi tegema ja mõningaid vanaraua tükke nutikalt kasutama, et probleeme varjata, kuid need tulid lõpuks suurepäraselt välja.

Selle osa kohta saate üksikasjalikumat teavet 1. sammu videost

3. samm: juhtum: kokkupanek

Korpusel on avatud tagakülg ja esikülg istub kenasti 1/8 "sügav" peatatud soone sees. Soone lõikamiseks kasutasime ruuterit.

Seda nimetatakse "peatatud" sooneks, kuna see ei lähe ühest otsast teise. See algab osaliselt ja lõpeb vahetult enne serva jõudmist. (Vaata pilte.)

Sel juhul, kui soon oleks lõpuni läinud, oleks see sulgurid läbi torganud ja näeksite seda selgelt. Kuna me seda ei tahtnud, kasutasime peatatud soont.

Pealmine osa oli umbes 1/4 paksusest pähklist ning rebenes ja lõigati ristisuuruseks. Sealt tegime oma esimese kuivpaigalduse ja kõik tundus hea!

Samm: kolju

Korpuse esiosa idee oli, et meie logo kujul oleks väljalõige ja valgus paistaks selle tagant läbi. Algul proovisime kolju logo puidutükist välja rebida, kuid… see oli katastroof. Niisiis, otsustasime kolju 3D -printida ja valgeks värvida, mis osutus suurepäraseks!

Samuti trükkisime 3D -ga kontuuri, mis on pisut suurem kui kolju, kasutasime kahepoolset teipi selle esiosa kinnitamiseks ja seejärel kasutasime terava noaga kontuuri puitu. Terava ja määratletud "nugajoonega" kasutasime ruuterit, et puhastada keskel olevad jäätmed. Kasutasime 1/16 "sirget ruuterit ja läksime uskumatult aeglaselt joonele.

Lõpliku detailina kasutasime väikest käsifaili ja puhastasime kõik tööriistamärgid või vahele jäänud kohad.

Sealt liimisime puidust korpuse kokku ja kui liim oli kuiv, lõikasime meisli ja käsilennukiga korpuse suled ja servad.

5. samm: valguse hajuti ja šellaki viimistlus

Kolju taga pidi olema tükike härmatatud valget plastikut. See oli siin selleks, et "hajutada" selle taga olevat valgust, et aidata sellel rohkem levida ja paremini välja näha. Leidsime suurest karbipoest väikese kilelehe ja lõikasime välja tükikese, mis sobiks meie korpusega.

Tegime kõigepealt testi, et veenduda, et see näeb hea välja ja kõik oli vinge! Me polnud 100% kindlad, et see plast hajutab valgust korralikult, kuid õnneks see siiski õnnestus.

Järgmisena kasutasime kolju 3D-printimise ajutiseks hoidmiseks mõnda kahepoolset linti, et saaksime vasaku silma positsiooni. See asendati LCD -ekraaniga, nii et me pidime plasti eemaldama. Märgisime eemaldatava ala markeriga ja puhastasime seejärel jäätmed, puurides suurema osa neist puuripressile ja puhastades seejärel lihvimistrumli ja pöörleva tööriistaga.

Enne jäätunud plasti liimimist lõpetasime korpuse Shellaciga. Kasutasime 3 kihti ja poleerisime seejärel terasvilla ja pastavahaga.

Kui korpus on seest ja väljast viimistletud, saaksime plastikust seestpoolt kinnitada superliimiga.

6. samm: elektroonika

Paigaldamiseks vajalikud komponendid olid aku (4x AA), niiskus- ja temperatuuriandur, LCD -ekraan, valgusrõngas ja loomulikult Arduino Uno. Veetsime palju aega "prototüüpimiseks", et näha, kuidas see kõik toimib, ja kui me asjad ära tegime, pidime välja mõtlema, kuidas see kõik puidust ümbrisesse mahutada. Olime seda osa paralleelselt teinud, nii et korpuse ehitamisel teadsime, kui suur see teha on.

Kasutasime komponentide asendis sinist kleeplinti, et need sobiksid, ja kasutasime seejärel LCD -ekraanil hoidmiseks kuuma liimi ja küljel olevat Arduino plastkorpust. Plastikust ümbris/hoidik on abiks, sest saame vajadusel Arduino sisse ja välja tõmmata.

Neopixeli LED -rõngas liimiti kuumalt aku külge, niiskusandur liimiti kuumalt puidust korpuse vasakule ülaosale ja seejärel liimiti puidust korpuse põhjale kuum leivaplaat, mis toimiks toiteühendusena.

Ainus jootmine, mida pidime tegema, oli Neopixeli rõnga toide, andmesisestus ja maandusjuhtmed. Kasutasime ka juhtmeid hallata ja paigal hoida termopüstolit ja mõnda kokkutõmbuvat toru. Kui jootmine oli tehtud, liimisime kuumalt akupaketi puidust korpusele, mille tulemusel oli valgusrõngas täpselt tsentreeritud ja täpselt kohas, kus see pidi valguse nõuetekohaseks hajutamiseks olema. (Kui see on plastikule liiga lähedal, ei levi see nii laiali, kui kaotate osa efektist.)

Akus on väike sisse/välja lüliti, mille abil lülitame projekti toite sisse, nii et veendusime, et see on juurdepääsetav. Pakend avaneb ka tagakülje poole, et saaksime vajadusel patareid vahetada.

Sealt olid kõik komponendid lõpliku juhtmestiku jaoks valmis.

Arduino programmeerimine oli suhteliselt lihtne. See kontrollib temperatuuri ja kuvab selle ekraanil. Samuti kontrollib see niiskust ja reguleerib valgusdioodide värvi vastavalt niiskusele. Kõige niiskem on siis, kui see on lilla, mis tähendab 95%+ niiskust. See on liiga sageli lilla … aga see on teie jaoks Texase keskosa!

7. samm: tulemused

Nagu Jaimie videos mainib, kulus sellel projektil VEEL PIKEMALT, kui me seda alustades arvasime. Aga see tuli tõesti suurepäraselt välja. Nüüd elab see meie poes ja annab meile lühidalt teada, kui niiske on poes.

Millegipärast me ARMASTAME peene puutöö ja tehnoloogia segamist. See on lihtsalt nii lõbus.

Meie lemmik asi selles valdkondadevahelises projektis on see, et see tuletab meile meelde, et kui segada omavahel loovus ja kirg vingete asjade tegemise vastu, ei ole leiutamisel ja tegemisel tõesti piire.

Nüüd… mine tee midagi!

Täname lugemise eest! Kas soovite rohkem meie asju näha?