Kiire ja määrdunud trükkplaatide reprodutseerimine Fusion 360-s: 6 sammu (piltidega)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2024-01-30 08:49

See on kiire ja määrdunud meetod, mis võimaldab kiiresti reprodutseerida olemasolevaid trükkplaate, kui 3D-mudelit pole veel saadaval. See on eriti kasulik purunemisplaatide kiireks reprodutseerimiseks komponentide sobivuse kontrollimiseks või viimase hetke ilusate renderduste jaoks.

Lähenemisviis: 1) koguge kogu tootja teavet, mida leiate, või olemasolevaid jooniseid või 3D -mudeleid. 2) Tehke fotosid tahvli esi- ja tagaosast, muutes need võimalikult ruudukujuliseks. 3) Kasutage ehitamiseks kõiki olemasolevaid dokumente alusplaadi kuju rakenduses Fusion 360.4) Kasutage fotode ettevalmistamiseks Inkscape'i, Illustratorit või mõnda muud graafilise disaini programmi. 5) Kasutage fotosid lõuendina komponentide paigutamiseks. Ekstrudeerige oma komponente.6) Kasutage oma mudeli esteetika parandamiseks samu fotosid nagu kleebised. See muudab mudeli kasutamise ajal ka kiiremini äratuntavaks.

Paar *olulist märkust *:(A) See protsess ei ole väga täpne! Selle lähenemisviisiga kaupleme kiiruse täpsusega. See tähendab, et takistid ja muud väikesed komponendid, mis on joodetud tahvlile tagasivoolu kaudu, erinevad plaadilt igal juhul natuke. (B) Tehke seda ainult siis, kui te ei leia tootjalt 3D-mudelit või kvaliteetseid dokumente ! (C) Tahvlist pildistades on alati kaamera objektiiviefekte. Mida lähemal tahvlile olete, seda moonutatud on foto servad.

Samm: kontrollige olemasolevaid 3D -mudeleid ja muud dokumentatsiooni

Esiteks otsige andmelehte! Enamikul andmelehtedel on joonisel näidatud kõige olulisemad mõõtmed, mis on suurepärane koht alustamiseks enne väiksemate komponentide, näiteks pardatakistite, lisamist. Mõõtmete avamiseks võite mõelda ka olemasolevate EAGLE -failide avamisele.

Kui ostate näiteks Adafruuti või Sparkfuni murdelaudu, võib neil olla juba saadaval 3D -mudel. Kui ei, siis tasub kiiresti vaadata GrabCADi, et näha, kas keegi teine on juba aega pannud plaadi mudeli loomiseks, millega te töötate. Kontrollige kindlasti otsingutermineid.

Pidage lihtsalt meeles, et kui vajate plaadi oma disainiga töötamiseks ülimalt täpset täpsust, on teil parem tootjafail kui juhusliku GrabCAD -i kaasautori tehtud asi - te ei tea kunagi, kui täpselt kasutaja komponente ja vahemaid mõõtis!

2. samm: tehke ülemised ja alumised fotod

Seda tehes proovige saada head valgustust ja mis veelgi tähtsam, peate veenduma, et teie kaamera on plaadiga risti, et vältida pildi liigset moonutamist!

Tegin seda oma mobiiltelefoni kaameraga, hoides oma mobiiltelefoni ruudukujulise puitploki vastas, veendumaks, et see on lauapinnaga paralleelne.

Selle plaadi puhul tähendas väike jootetükk tagaküljel seda, et plaat ei olnud lauaga samal tasemel. Kasutasin selle probleemiga tegelemiseks mõlemalt poolt mõningaid laserlõigatud hammasrattaid.

3. toiming: looge Fusion 360 -s tahvel

Fusion 360 -l on trükkplaatide tööriistad, mida saab integreerida EAGLE -ga. Kuid me ei kavatse neid kasutada, kuna tahame lihtsalt olemasoleva tahvlitüübi kiiret ja määrdunud kujutist.

Me modelleerime tahvlit aluskorpuseks ja iga komponenti teiseks korpuseks, nii et nende välimust on lihtne muuta. Kuna Adafruit'i veebisaidil oli EAGLE ekraanipilt, kasutame seda plaadi ümbermõõdu ja kinnitusavade asukohtade mõõtmiseks.

Järgige Fusion 360 reeglit 1: Muutke plaat kujunduse tegemisel uueks komponendiks!

Seejärel importige skemaatika lõuendina, et plaadi korpus kiiresti luua.

Pressige tahvli korpus välja ja olete valmis foto sinna komponendi paigutamiseks viskama.

Samm: valmistage pildid ette Inkscape'is

Kasutage Inkscape'i, et eemaldada kõik väljaspool plaati ja pöörata oma pilti vastavalt vajadusele. Seejärel saate lehe suurust tahvlile ideaalselt sobitada. Ärge muutke oma pilti Inkscape'is sobivas suuruses, vastasel juhul eksporditakse pilt madala kvaliteediga.

Eksportige pilt-p.webp

Samm 5: kasutage fotosid lõuendina komponentide täitmiseks

Kandke lõuend oma PCB näole. Fusion 360 määrab selle automaatselt suuruse!

Nüüd looge visand ja pange sellele nimi, et saaksite sellele hiljem viidata. Alustage ristkülikute sisestamist ja nende vaheliste vahemaade ja piirangute automaatseks seadistamiseks ristkülikukujuliste mustrite kasutamist.

Kui palju aega te selles protsessis võtate, otsustab suuresti, kas teie saadud PCB on tõesti kiire ja määrdunud või on see üsna täpne.

Kasutage sama protsessi koos ristkülikukujuliste visandimustritega, et luua kõik tahvli jootmisavad. Soovitan soojalt mõõta neid vahemaid nihikutega, selle asemel et fotole loota! Voolujoodisega komponendid on asukohast üsna erinevad, kuid vähem.

Ekstrudeerige kõik oma komponendid ja lõigake läbivad augud neid välja pressides või tööriista "auk" abil. Saate säästa palju aega, kui pressite välja kõik sama kõrgusega komponendid, nagu ma näitan alloleval ekraanipildil. Valige, kas soovite, et kogu plaat oleks üks korpus või kas (nagu ma olen siin näidanud), et iga komponent oleks eraldi korpus, nii et selle värvi oleks lihtne muuta.

Samm: kasutage fotosid kleebistena, et parandada trükkplaadi välimust

Nüüd rakendage uuesti igast näost tehtud foto, skaleerides ja asetades selle käsitsi.

Okei, võta end kokku. Siin saab selgeks, et iga mobiiltelefoni kaameraga tehtud foto väändub, isegi kui tegite objektiiviga paralleelse osaga hea töö. Mida kaugemal te osast olite, seda vähem peaksite seda väändumist nägema. Vaadake, kuidas servadel olevad augud näevad fotol keskelt välja venitatuna!

Sellepärast on oluline, et kõik mõõtmised, mida te kindlasti kasutate, nagu kinnitusavade asukohad või plaadi välisläbimõõt, tuleks teha kas tootja joonistelt või pidurisadulatest.

Pärast mõningast kohandamist saame mudeli, mis näeb päris hea välja ja joondub käsitsi mõõtmistega. See peaks minu eesmärkide jaoks piisavalt hea olema ja kogu protsess peaks kestma vaid umbes 20 minutit.